En els escenaris pràctics d'aplicació industrial i d'equips de la mànega de greix de lubricació, la majoria dels danys i la degradació de la mànega no provenen de defectes inherents al producte, sinó que els operadors cauen repetidament en diversos errors d'ús ocults durant llargs períodes. Aquests errors no provocaran immediatament la ruptura de la mànega, però acumulen desgast contínuament, provocant gradualment un subministrament deficient d'oli, envelliment de la mànega, desballestament prematur i altres problemes. Són perills ocults que s'ignoren més fàcilment en el manteniment dels equips. Els errors d'ús ocults comuns es divideixen en cinc categories principals.
El primer és l'error de barrejar diferents mitjans, el tema més estès i fàcilment descuidat. Molts operadors assumeixen que totes les canonades són intercanviables i utilitzen temporalment la mànega de greix de lubricació per transportar mitjans diferents de l'oli de màquina i l'oli hidràulic, inclosa l'aigua de l'aixeta normal, el líquid de tall i els additius lleugerament corrosius. L'estructura del material de la mànega de greix de lubricació està especialment dissenyada per a diversos olis lubricants. La seva estructura de paret interior s'adapta a les propietats del petroli i resisteix la infiltració d'oli, tot i que té una tolerància molt baixa als líquids-aigua i als additius químics. El transport-a llarg termini de mitjans incompatibles farà que el material de la paret interior s'infle i s'estovi, formant porus minúsculs. El transport posterior d'oli lubricant provocarà filtracions d'oli i adherència a la paret. Mentrestant, els mitjans residuals generaran impureses i bloquejaran les canonades, perjudicant el rendiment de la lubricació de l'equip. Molts usuaris no veuen mal funcionament immediat i passen per alt aquest problema, provocant danys irreversibles a la mànega.
En segon lloc, els errors d'instal·lació i funcionament. Durant el manteniment rutinari de l'equip, els operadors dobleguen o torcen la mànega de greix de lubricació excessivament per adaptar-se a la disposició dels equips, o bé deixen la mànega sota una tensió constant. Molts creuen que la mànega té flexibilitat i una flexió menor no causa cap dany. Tanmateix, la flexió extrema-a llarg termini trenca les fibres internes de la mànega i crea un gruix desigual de la paret, la qual cosa fa que la mànega sigui propensa a abombar-se i trencar-se sota pressió de treball. A més, en alguns equips en funcionament, la mànega de greix de lubricació es col·loca a prop dels components d'alta-temperatura i de les vores afilades de la maquinària. La cocció prolongada a alta-temperatura accelera el suavització i l'envelliment de la mànega, mentre que les vores afilades abracen contínuament la paret de la mànega i formen petites esgarrapades, que poden convertir-se en danys i fuites d'oli amb el pas del temps. Estirar i moure la mànega sense apagar l'equip és un altre error comú, que pot afluixar fàcilment les connexions de la mànega i deformar la paret de la mànega.
El tercer són els errors d'emmagatzematge i apilament. A l'emmagatzematge del taller, els operadors solen apilar les mànegues de greix de lubricació aleatòriament sota càrregues pesades o emboliques mànegues de diferents longituds. Molts pensen que la mànega és robusta i que la pressió d'apilament no produeix efectes adversos. No obstant això, l'apilament pesat de diverses capes a llarg termini-- provocarà una deformació plana permanent i marques de flexió a la mànega, estrenyent el canal intern i afectant greument el flux de subministrament d'oli. A més, les mànegues embullades produeixen estrès de torsió. Quan es posen en ús, no poden estirar-se de manera natural i mantenir la força durant el funcionament, accelerant l'envelliment. Alguns usuaris col·loquen mànegues directament a terra, on entren en contacte amb taques d'oli, pols i aigua acumulada. L'exposició-a llarg termini permet que la superfície de la mànega absorbeixi contaminants i taques i accelera l'envelliment del material.
Tots aquests errors són problemes operatius subtils que difícilment desencadenen condicions anormals immediates, però perjudiquen contínuament el rendiment de la mànega. L'estandardització de les pràctiques operatives, l'evitació de diversos errors i el manteniment regular de la neteja i la protecció del medi ambient poden allargar eficaçment la vida útil de la mànega de greix de lubricació, garantir un funcionament estable del sistema de subministrament d'oli de l'equip i reduir els costos de manteniment de l'equip i els riscos de fallada.